己內(nèi)酰胺是以苯和氫氣為原料，苯經(jīng)液相加氫產(chǎn)出環(huán)己烷，環(huán)己烷經(jīng)空氣氧化和低溫分解生產(chǎn)環(huán)己酮，環(huán)己酮經(jīng)氨肟化生產(chǎn)環(huán)己酮肟，環(huán)己酮肟在發(fā)煙硫酸作用下進行貝克曼重排，加氨水中和過量煙酸，分離的己內(nèi)酰胺油經(jīng)精制、蒸發(fā)、蒸餾產(chǎn)出液體己內(nèi)酰胺產(chǎn)品，部分液體己內(nèi)酰胺再經(jīng)冷卻造粒生成固體己內(nèi)酰胺，硫銨晶液經(jīng)稠厚、離心分離、熱風干燥得到副產(chǎn)品硫酸銨。

硫酸銨的干燥及冷卻采用流化床干燥器微負壓操作，是由石家莊工大化工設備有限公司在消化吸收意大利SWENSON產(chǎn)品的基礎上自行設計制造的，干燥器集干燥、冷卻為一體，主要由風室、干燥段、冷卻段、分離段、氣體分布板等主要部件組成，干燥床與冷卻床兩臺設備合二為一，減少了干燥床與冷卻床間物料輸送，簡化了工藝流程，方便系統(tǒng)操作，具有節(jié)能減少占地等雙重功效，單臺處理能力可達50噸/時。

本套用于已內(nèi)酰胺副產(chǎn)硫酸銨干燥/冷卻的流化床干燥機具有以下特點：
1.優(yōu)化設計干燥器的風速、風壓、風溫、料層厚度、長寬比等參數(shù)，干燥器綜合經(jīng)濟技術指標優(yōu)于其他干燥形式，單機處理能力大。
2.分布板采用特殊風帽，既能夠保證正常的流態(tài)化，又能有效防止床板漏料。
3.加厚氣體分布板，防止變形和高速氣流磨蝕通風孔道，使用壽命長。
4.流化床干燥段及冷卻段底部設置洗滌液體偏心排凈口，方便操作。
5.強化加料端第一風室熱工參數(shù)，減少進料端因物料濕度大導致的死床。
6.采用百葉窗式出料調(diào)節(jié)裝置，可方便的改變干燥器中物料的停留時間，滿足原料含水量或進料量波動工況。
7.設置較大的氣固分離段，減少細顆粒物料夾帶。
8.設備內(nèi)壁拋光，減少粉塵粘壁結疤現(xiàn)象。
9.設多個測溫點、測壓點，便于監(jiān)控和調(diào)整設備的運行狀況。
10.設有人孔，便于設備內(nèi)部的檢修。

適用于硫酸銨行業(yè)

內(nèi)蒙古某集團20萬噸已內(nèi)酰胺工程硫銨干燥系統(tǒng)
湖北三寧化工股份有限公司20萬噸/年己內(nèi)酰胺工程硫銨干燥系統(tǒng)