隨著新能源汽車以及儲(chǔ)能業(yè)務(wù)市場的快速發(fā)展,中國電池新材料市場將不斷擴(kuò)大。鋰離子電池憑借電壓穩(wěn)定、容量高、能量密度大、自放電少、循環(huán)壽命長、消耗低、環(huán)境友好等優(yōu)勢逐步替代鉛酸電池,市場中逐漸“大行其道”。
在電池材料行業(yè),我公司擁有獨(dú)特的專有技術(shù)和設(shè)備,已廣泛應(yīng)用于干燥鈷鹽及正極前驅(qū)體(硫酸鈷、碳酸鈷、四氧化三鈷)、鋰離子電池正極材料(鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳)、氟鋰錳前軀體、球鎳(氫氧化鎳)和氟鈷鎳等物料??蓪β然?、碳酸鋰、硫酸鋰、氫氧化鋰、碳酸鈷等生產(chǎn)線中間產(chǎn)品進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。同時(shí)我公司對電池材料及其上下游產(chǎn)品中產(chǎn)生的氯化銨、氯化鈉、硫酸銨、硫酸鈉等廢水進(jìn)行“無公害”排放。
我公司二十年來一直不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,僅盤式干燥機(jī)關(guān)鍵部位曾獲近10項(xiàng)國家實(shí)用新型專利。我公司近幾年針對電池材料市場,結(jié)合其物料特性進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),研發(fā)了一系列針對電池材料市場需求的干燥設(shè)備。
電池材料干燥具有以下特點(diǎn)和要求:物料松散,流動(dòng)性較好;要求能源消耗低,物料受熱均勻,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求;產(chǎn)品對鐵磁性物質(zhì)含量要求較苛刻;要求在干燥過程中盡量減少對粒徑的破壞。
從前道工序輸送過來的電池材料濕料,由定量加料器定量地加入盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后由底部的排料口排出,從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。
具體流程如下:
使用特點(diǎn)
電池材料專用盤式連續(xù)干燥機(jī)是在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理,能夠有效控制鐵磁性物質(zhì)增加,并具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、干燥強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡單,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
技術(shù)特性
電池材料干燥具有以下特點(diǎn)和要求:物料松散,流動(dòng)性較好;要求能源消耗低,物料受熱均勻,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求;產(chǎn)品對鐵磁性物質(zhì)含量要求較苛刻;要求在干燥過程中盡量減少對粒徑的破壞。
從前道工序輸送過來的電池材料濕料,由定量加料器定量地加入盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后由底部的排料口排出,從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。
專用盤式干燥機(jī)系列可分別適用于各種工況下碳酸鋰、氫氧化鋰、錳酸鋰及鈷酸鋰等中間產(chǎn)品及鎳鈷錳酸鋰三元材料的干燥。
操作原理
干燥過程中需注意的問題—產(chǎn)品干燥后鐵磁性物質(zhì)超標(biāo)
電池材料鐵磁性物質(zhì)超標(biāo)后在鋰電池使用過程中存在安全隱患,因此電池材料干燥后嚴(yán)格控制鐵磁性物質(zhì)的產(chǎn)生十分必要。目前我公司經(jīng)過多年研究、實(shí)踐并和多個(gè)廠家開展合作,開發(fā)了適合電池材料干燥的干燥設(shè)備,對常規(guī)干燥設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),對特殊部件的設(shè)計(jì)、選材及加工精度提出了更高的要求。我公司生產(chǎn)的干燥設(shè)備在干燥過程可避免鐵磁性物質(zhì)的增加。